Hur löser man problemet med att temperaturen på transformatorn för strömförsörjningen är för hög?

Först och främst, från transformatorn själv, när temperaturen stiger för högt och värmen genereras, orsakas det huvudsakligen av fyra problem, nämligen kopparförlust, lindningsprocessproblem, transformatorjärnförlust och transformatordesigneffekt är för liten. Obelastad uppvärmning är transformatorisolering eller transformatorns inspänning är hög, isolering behöver spola tillbaka spolen, hög inspänning behöver minska inspänningen eller öka antalet spolvarv. Om spänningen är normal är värmen varm när belastningen appliceras, det vill säga belastningen på krafttransformatorn är för stor och belastningsdesignen måste ändras.

I designprocessen för omkopplingsströmförsörjningstransformatorn är värmetillståndet för MOS-röret det allvarligaste, och själva problemet med överdriven temperaturökning orsakas av förlusten. Förlusten av MOS-röret består av två delar: växlingsprocessförlusten och på-tillståndsförlusten. Tillståndsförlusten kan reduceras genom att använda ett kopplingsrör med lågt motstånd. Switchprocessförlusten orsakas av grindens laddningsstorlek och omkopplingstid. Minskningen av växlingsprocessförlusten kan minskas genom att välja en enhet med en snabbare växlingshastighet och en kortare återhämtningstid. Men ännu viktigare är att förlusterna minskas genom att utforma bättre kontrollmetoder och buffringstekniker. Detta kan reduceras avsevärt genom att använda mjuka omkopplingstekniker.

Dessutom finns det en möjlighet att temperaturökningen på själva krafttransformatorn är för hög, det vill säga att transformatorn själv åldras. När ingenjören kontrollerar själva transformatorn och MOS-röret för att inte se några avvikelser, är det nödvändigt att kombinera transformatorns arbetstid och livslängd för att göra en heltäckande bedömning.